“智慧仓储”助力锂电行业发展再提速

发布于:2023-01-18 09:01:05

随着新能源汽车的爆发式增长,动力电池需求也随之大幅提升,作为产业链上游的锂电池材料企业,交付能力和效率的提升成为发展的重中之重,仓储的智能化、数字化管控则可以有效解决锂电池材料企业困境,助力企业高质量发展。

目前锂电材料企业仓储存在这些“难点”
1、锂电材料含有大量化学成分且密度高,对仓储物流装备的要求较高,须严格做好防燃、防爆、防潮等措施,以确保人员、设备、材料安全;
2、锂电材料有着仓库吞吐量大、劳动强度大的特点,对仓库空间利用率和人工劳动强度有着极大考验,传统仓库利用“人工+叉车”的作业模式,不仅会增加人工成本,还会大幅降低货物周转效率;
3、锂电材料产能高,仓库缓存物料多,利用人工定期盘点耗时费力、易出错;产线与仓储管理系统未能实现无缝连接,数据不互通,不能满足企业业务需求。
随着锂电池“扩产潮”进入加速赛,锂电材料企业通过布局自动化、信息化、智能化的仓储物流,来提高交付能力和物料周转效率,从而实现产量、效率、品质一致性等要求,是锂电材料企业占据市场竞争力的关键一环。因此,建设一套成熟的智慧仓储物流系统可有效解决锂电材料企业面临的仓储困境。
在充分了解、调研锂电池工艺流程后,根据锂电材料企业应用场景提供了定制化智慧存储解决方案,运用智慧仓储物流系统使产线与仓储物流无缝连接,助推锂电材料企业生产提效再升级。智慧仓储物流系统集成了WMS(仓库管理系统)、WCS(调度监控系统)、API(接口系统)等仓储管理系统,以及立库系统、智能装备、输送系统、码垛设备等,实现自动化、智能化、可视化的智慧仓储管理模式,助力锂电材料企业仓储物流更加高效、更加安全。
现场智能仓储系统通过条码、二维码、RFID实现出入库控制,同时智能仓储系统具备可视化、透明化、可追溯性,可通过物流管理系统中的调度控制软件对整个物流系统进行实时监控,实时掌握各执行设备当前安全运行状态及配送情况。通过实现生产过程中的机械化和自动化、生产系统的信息化和智能化,不断助力企业提升安全生产整体水平和安全生产科技保障能力,实现了“减人提效”“无人则安”的目标。
而在企业车间内,更运用了智能模型、自动排产、数据采集与分析、数字化系统、安全保障、人工智能等技术,以及自动化生产设备、机器人、机械臂等智能化装备,实现了其生产设备数据化;采用数字化网络化装备,车间设备实现了互联互通,实现了现场级和车间级自动化系统的横向集成。项目实施后,实现了人员精简55人,生产效率提高25%,能耗成本降低12%。
未来,锂电池市场需求依然旺盛,更加自动化、智能化的生产物流解决方案才能适应不断变化的新能源产业发展。中天华宇将持续打造更好的智能仓储物流产品及解决方案,助力更多行业智能化与自动化进程,降本增效,创造更加绿色节能的未来。